Deskripsi Produk

Sentrifugal decanter seri LW biasanya digunakan untuk tujuan pengeringan dan penebalan. Ini banyak digunakan untuk persyaratan pengeringan maksimum lumpur air limbah kota dan industri.

Ukuran besar, kecepatan putar sedang 2000-2200r/mnt , kapasitas pemrosesan besar, rasio aspek besar, operasi berkelanjutan, operasi stabil, kapasitas produksi besar, perawatan mudah, dan dua rasio aspek.

Dalam proyek aktual, telah digunakan dalam industri berikut: keramik, desulfurisasi pembangkit listrik termal, klasifikasi partikel, pengolahan partikel magnetik, pengolahan limbah, farmasi, makanan, laboratorium, minyak bumi, energi baru, biologi, serat kimia, bahan polimer, kulit, kosmetik, percetakan dan pencelupan, rajutan, dll.

LW650 Decanter centrifuge

Prinsip Operasi

Tata Kerja
Decanter dapat menggunakan ruang batas untuk menyatukan berbagai tahap pemisahan.

Tahap Pencampuran dan Percepatan
Campuran lumpur dan bahan kimia di ruang umpan yang dirancang khusus dan berakselerasi bersama. Ini mempersiapkan lumpur untuk pemisahan terbaik.

Tahap Klarifikasi
Flokulan mengendap di dalam mangkuk di bawah gaya sentrifugal, cairan bening mengalir keluar dari bendung di ujung mangkuk.

Tahap Penekanan
Konveyor mendorong benda padat menuju ujung pelepasan. Lumpur selanjutnya ditekan oleh gaya sentrifugal dan air keluar dari lubang-lubang kecil lumpur

Tahap Penekanan dua arah
Di bagian kerucut dinding mangkuk, lumpur ditekan dengan efek pengepresan arah ganda yang dirancang khusus. Konveyor yang dirancang khusus menghasilkan gaya tekan aksial dan air keluar dari lubang kecil lumpur.
Mengontrol Waktu Tinggal Padatan Untuk mencapai efek pengeringan terbaik ketika laju aliran atau karakter lumpur berubah, kandungan padat di dalam mangkuk harus terus dikontrol. Hal ini dikendalikan oleh sistem penggerak konveyor. Sistem penggerak konveyor dapat mengukur konten padat secara real-time di dalam mangkuk dan menyesuaikan secara otomatis, torsi pelepasan padat dikompensasi secara otomatis

Teknologi Drive
Pengoperasian yang andal dan luar biasa membutuhkan kerja sama yang baik antara penggerak mangkuk dan penggerak konveyor, Shanghai Centrifuge Institute meneliti kombinasi penggerak yang baik, yang dapat direkomendasikan sebagai desain terbaik yang sesuai dengan aplikasi yang berbeda.

Alternatif Sistem Drive Bowl meliputi:
Motor AC plus Konverter Frekuensi
Motor AC plus Kopling Hidrolik
Cara Khusus Lainnya
Sistem Penggerak Konveyor

Teknik pemisahan
Feeding-pemisahan gravitasi-liquid discharge-debit sedimen.
Faktor efek pemisahan Faktor sentrifugasi, rasio panjang terhadap diameter rongga, kedalaman kolam fluida.

Kontrol lapangan
Kecepatan putar mangkuk, perbedaan kecepatan putar, antara, pendorong spiral dan kedalaman mangkuk kolam cair.

Dalam pembuatan surimi, abon ikan akan melalui dua sampai tiga proses pembersihan. Dalam proses ini, kotoran seperti darah dan lemak dibersihkan. Air cucian biasanya disaring secara kasar melalui saringan yang berputar. Dalam produksi surimi tradisional, dehidrasi daging ikan dilakukan dengan mesin screw press. Daging kemudian diolah dengan antibeku dan dibekukan. Metode produksi surimi ini memiliki banyak kelemahan: Tahap pencucian yang berbeda dan proses pengepresan sekrup menyebabkan hilangnya serat ikan dalam jumlah besar 1. Membutuhkan banyak air pembersih 2. Membutuhkan ruang yang besar 3. Bahan baku mudah terinfeksi bakteri Centrifuge decanter Shenzhou dapat menyelesaikan semua masalah di atas. Dalam produksi surimi, centrifuge decanter tidak hanya dapat memulihkan daging ikan dari air cucian, tetapi juga menggantikan pengepres sekrup. Dengan cara ini, tingkat output dari proses produksi surimi dapat ditingkatkan secara signifikan.

1, Pendorong heliks mengadopsi metode antifriction khusus: taburi paduan kekerasan atau cakram anti gesekan paduan kekerasan inlay; baja tahan karat anti korosi digunakan untuk bahan bagian utama drum, sehingga menjamin daya tahan dan masa pakai peralatan yang lebih lama.

2, Sesuai dengan karakteristik kondisi operasi material, optimalkan raido panjang-diameter drum, drum dan struktur
dari bagian lancip drum.

Fitur Teknis Utama

1. Desain industri

Seluruh desain set mesin mengikuti konsep desain industri maju, memastikan stabilitas, fungsionalitas, dan keamanan seluruh mesin. Juga secara efektif menyerap gaya geser beban dinamis selama operasi.

2. Secara efektif meredakan resonansi selama memutar bi-rotor

Ketika sentrifugal bekerja, tidak ada daerah resonansi orde pertama dan dua yang jelas dalam rentang kecepatan yang dirancang, sementara itu, seluruh intensitas getaran kursi bantalan ditentukan dalam 2mm/s-4mm/s.Semua ini menghilangkan ekstra kerusakan kelelahan pada komponen dan unit perakitan dari getaran frekuensi tinggi selama pengoperasian dan getaran tiba-tiba saat dimatikan.

3. Benar-benar menghilangkan fenomena kemacetan cincin cair

Fenomena kemacetan cincin cair terjadi selama proses boot atau shutdown tugas berat dari mesin set lengkap, terutama untuk LW550 dan model yang lebih besar, Ini akan membuat pantulan atau goncangan liar, menyebabkan kerusakan kelelahan akibat dampak ekstra pada bantalan utama, bantalan sekrup, dan bagian dalam mesin putar. mangkuk. Untungnya, teknisi kami telah menyelesaikan masalah ini secara menyeluruh.
4. Teknik unik diadopsi dalam komponen utama yang kosong

Metode pembuatan blanko kerja komponen utama mengadopsi teknik pengecoran sentrifugal dan teknik tempa pembuatan cetakan secara keseluruhan, benar-benar menghindari risiko seperti korosi antar butiran dan relaksasi pelepasan tegangan sisa pada sambungan las.

5. Pemilihan bantalan utama

Kami menggunakan bantalan asal dari merek lini pertama internasional seperti SKF, FAG, dan sebagainya.

6. Deteksi suhu konstan

Semua komponen pembentuk dan unit perakitan terdeteksi dalam kondisi suhu konstan, untuk memastikan kualitas pemrosesan yang sebenarnya memenuhi persyaratan akurasi presisi yang dirancang.

7. Kemampuan antar-perubahan

Desain fisik dan teknik pemrosesan seluruh mesin diadopsi dalam posisi kritis, memastikan semua unit perakitan dan mangkuk dari model centrifuge yang sama dapat dipertukarkan. Tidak hanya mudah dirawat, tetapi juga sangat meningkatkan keandalan dan keamanan peralatan.

8. Sederhana dan aman dalam pembongkaran bantalan

Satu lapisan film oli disuntikkan ke permukaan kontak antara bantalan dan benda kerja dengan tekanan tinggi.
tekanan, selama pembongkaran bantalan dari mesin. yang pada dasarnya akan menghilangkan gesekan di dalam bagian yang berbeda. Akibatnya, ini akan mengurangi 90 persen gaya tarikan dan menurunkan risiko kerusakan pada bagian presisi tinggi saat membongkar bantalan.
9. Sistem pelumasan bantalan utama
Ada dua jenis sistem pelumasan untuk model produk tertentu:
Pelumas oli tipis
* Pompa oli menawarkan daya tanpa gangguan untuk memastikan oli bekerja secara sirkuler;
* Pelumasan minyak jet secara konstan membersihkan dan melumasi bantalan dan mengurangi suhu;
* Sistem filter oli memastikan kebersihan pelumas;
* Sistem penyimpanan energi tekanan oli memastikan pompa pelumasan menawarkan suplai oli ekstra (tekanannya tidak kurang dari 0.4Mpa) selama 5-6 menit, saat listrik padam secara tidak sengaja;
* Sistem suhu konstan tersedia.

B pelumasan gemuk
* Mengadopsi gemuk dengan sifat tahan tekanan ekstrim, tahan oksidasi, tahan abrasi, gerusan air
resistensi, tahan korosi dan tahan suhu tinggi.
* Sistem gemuk otomatis opsional mengisi gemuk pada bantalan utama pada jam dan kuantitas yang dirancang.

10. Perangkat BH bantalan utama (desain paten)

Ada dua bantalan aman cadangan di kedua ujung bantalan utama. Ketika mesin bekerja dengan baik, mereka menjaga jarak tertentu dari bantalan di dalam jalur ke poros utama. Ketika kondisi yang tidak terduga terjadi, bantalan utama rusak atau penyimpangan pusat lingkaran menyebabkan amplitudo getaran mencapai ke izin yang dirancang, bantalan yang aman mulai bekerja sebagai bantalan utama Sementara itu, sistem kontrol otomatis komputer akan mendapatkan umpan balik dari nilai getaran abnormal pada posisi bantalan segera kemudian mengaktifkan shutdown darurat dan mematikan dengan mulus. Sistem ini melindungi mesin bebas dari kerusakan dan memastikan produksi keamanan.

11. Perangkat makan GSRL (desain kuat)

Desain baru tabung inti spiral internal memiliki pencapaian berikut. Tanpa mengurangi akselerasi sentrifugal, mempersingkat waktu traksi sabuk segitiga, mengurangi gangguan aliran berputar dan memperpanjang waktu pemisahan. Sementara itu meningkatkan tekanan kerja bagian dalam sentrifugal, dan menahan busa cair.

Karakter utama

1. Kerja terus menerus, pemakaian spiral, kapasitas tinggi.

2. Struktur kompak dan perawatan mudah.

3. Penerapan yang luas untuk kimia, minyak, bahan makanan, industri farmasi dan industri hijau di mana diperlukan pemisahan padat-cair.

4.Cocok untuk berbagai produk, mampu memisahkan butiran fase padat yang luas ( 0.005 - 2mm ), terutama ketika memisahkan fase padat memiliki butiran ukuran yang berbeda.

Pilihan Utama

Sesuai dengan kebutuhan pengguna, bagian kontak produk dapat dibuat dari austenite stainless (321, 316L….), paduan Haynes, paduan titanic atau bahan anti-erosi lainnya.

Parameter Teknis

Pola	Diameter	Panjang	kecepatan maksimum (r/mnt)	Rasio L/D	G-force （g）	Kapasitas	Tenaga motor utama	Berat	Dimensi （*LWH*）
Pola	(mm)	(mm)	kecepatan maksimum (r/mnt)	Rasio L/D	G-force （g）	(m3/h)	(kw)	(kg)	(mm)
LW650 * 1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	484015101720
LW650 * 2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720