Horizontal Spiral Centrifuge untuk pemisahan cairan padat Busa Belerang
Mesin Filtrasi Pemulihan Belerang
Deskripsi Produk
Belerang adalah kontaminan utama dalam industri minyak dan gas yang ada dalam berbagai bentuk dan memerlukan pemisahan dari air dan aliran proses. Dalam beberapa tahun terakhir penghilangan spesies belerang mendapat perhatian yang meningkat karena masalah keamanan, kebutuhan untuk mengurangi emisi oksida belerang (SOx), dan fakta bahwa belerang merusak sifat pembakaran bahan bakar.
Faktanya, pengendalian kontaminasi melalui pemisahan merupakan langkah kunci dalam membantu mempertahankan pengendalian proses. Proses pemisahan seringkali merupakan garis pertahanan pertama untuk menghindari banyak variasi proses dan episode di luar kendali, dan perangkat pemisahan memainkan peran penting dalam meminimalkan waktu henti dan meningkatkan keandalan sistem.

Kualitas asuransi
- JB/T502-2015 centrifuge decanter standar nasional Cina
- 2006/42/EC Petunjuk Mesin
- 2014/35/EU Arahan tegangan rendah
Petunjuk kompatibilitas Elektromagnetik - 2014/30/EU
- Sistem manajemen mutu ISO9001-2000
|
Diameter mangkuk |
150-800mm |
|
Panjang Mangkuk |
186-3200mm |
|
Kecepatan Mangkuk |
2000-6000rpm |
|
G-force |
1400-4000g |
|
Berat |
600-13000kg |
|
motorik primer |
5.5-150kw |
|
motorik sekunder |
1.5-45kw |
|
Bahan |
AISI 304/316/316L/baja dupleks |
|
Kebisingan |
<88db |
|
Kata Kunci Produk |
centrifuge decanter industri |
Alur Proses

Rincian Produk
1. Mangkuk:Mangkuk adalah badan utama centrifuge dan biasanya berbentuk silinder. Ini menampung campuran bubur atau cairan yang perlu dipisahkan.
2. Konveyor sekrup:Gulungan itu adalah penerbangan heliks di dalam mangkuk yang berputar dengan kecepatan yang sedikit berbeda dari kecepatannya sendiri. Ini membantu untuk menyampaikan padatan yang dipisahkan menuju port pembuangan.
3. Sistem Penggerak:Sistem penggerak terdiri dari motor dan kotak roda gigi yang memberikan tenaga putaran ke mangkuk dan gulungan. Ini memastikan pengoperasian centrifuge yang lancar dan terkontrol.
4. Pengontrol Kecepatan Diferensial:Komponen ini memungkinkan untuk menyesuaikan kecepatan diferensial antara mangkuk dan gulungan. Kecepatan ini sangat penting untuk pemisahan yang efektif dari padatan dari fase cair.
5. Pipa Pakan dan Distributor:Pipa umpan memasukkan bubur atau campuran cairan ke dalam centrifuge, sementara distributor mendistribusikannya secara merata di sepanjang mangkuk untuk memastikan pemisahan yang efisien.
6. Port Discharge Padat:Port ini berada di ujung sempit mangkuk dan memungkinkan padatan yang terpisah dikeluarkan dari centrifuge.
7. Port Pelepasan Cairan:Port ini diposisikan di ujung mangkuk yang lebih lebar dan memfasilitasi pembuangan fase cairan yang diklarifikasi.
8. Sistem Pengumpulan Padatan:Sistem ini mengumpulkan dan membuang padatan yang terpisah dari port pembuangan padatan. Ini mungkin termasuk komponen seperti konveyor atau peluncuran.
9. Kontrol:Panel kontrol adalah antarmuka yang memungkinkan operator untuk memantau dan mengontrol berbagai parameter centrifuge decanter, seperti kecepatan, laju umpan, dan efisiensi pemisahan.
Prinsip bekerja
Decanter centrifuge bekerja berdasarkan prinsip sedimentasi dan gaya sentrifugal. Bahan campuran dimasukkan ke dalam centrifuge, di mana padatan mengendap di dinding luar drum yang berputar, sementara cairan mengalir ke tengah. Kecepatan diferensial gulir mendorong padatan yang mengendap ke satu ujung, sedangkan dari ujung lainnya. Proses berkelanjutan ini secara efisien memisahkan komponen padat dan cair, memungkinkan pemrosesan lebih lanjut atau pembuangan setiap fase secara terpisah.

Parameter Teknis

Karakter utama
1. Secara efektif meredakan resonansi selama memutar bi-rotor
Saat sentrifugal bekerja, tidak ada daerah resonansi orde pertama dan dua orde yang jelas dalam rentang kecepatan yang dirancang, sementara itu seluruh intensitas getaran dudukan bantalan ditentukan dalam 2mm/dtk-4mm/dtk. Semua ini menghilangkan kelelahan ekstra kerusakan pada komponen dan unit rakitan akibat getaran frekuensi tinggi selama pengoperasian dan getaran tiba-tiba saat dimatikan.
2. Mengadopsi teknologi rasio panjang-diameter besar
Rasio panjang-diameter yang besar dapat meningkatkan area pengendapan material, memperpanjang waktu tinggal material di centrifuge, dan meningkatkan laju penghilangan material padat.
3. Dilengkapi dengan alat penghancur busa
Sentrifugal dilengkapi dengan alat penghancur busa dan penangkap partikel yang dapat mengapung untuk melawan dampak negatif busa pada pemulihan padat. Dengan menghancurkan gelembung busa, partikel padat yang menempel mengendap dan terdorong keluar dari fase lumpur, menghasilkan peningkatan laju pemulihan fase cair.
4. Desain bagian pelepasan vortex yang unik
Bagian pelepasan pelepasan sekrup mengadopsi struktur arus eddy, yang sesuai denganstruktur "S ganda".prinsip desain mekanika cair, dapat mempercepat material untuk memasuki drum dengan cepat, memperpendek jarak kontak antara material dan kolam cair, mengurangi gangguan umpan ke fase padat yang terpisah, meningkatkan kapasitas pemrosesan, dan menghindari penyumbatan di sekrup dan fenomena kunci pipa umpan.
Muncul ke permukaantungsten karbidadi outlet material meningkatkan masa pakai heliks.

5. Baja tahan karat berkinerja tinggi
Mengingat karakteristik partikel kecil dari bahan belerang busa dan kandungan ion asam sulfat yang tinggi, untuk memastikan stabilitas operasi dan masa pakai centrifuge,SAF2205dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang lebih baik digunakan untuk bagian drum, dan316L bahan digunakan untuk bagian spiral.
6. Advanced dual-motor dual-frequency common DC & teknologi kontrol torsi konstan
Motor centrifuge dikendalikan oleh konverter frekuensi vektor berkinerja tinggi. Motor sekunder bertindak sebagai generator karena kecepatan diferensial. Dengan teknologi bus DC umum, konverter frekuensi sekunder mengubah energi listrik dari motor sekunder ke motor utama, mencapai penghematan energi dan pengurangan konsumsi. Teknologi kontrol frekuensi ganda motor ganda memungkinkan penyesuaian kecepatan diferensial sentrif yang mulus, dengan manfaat seperti kecepatan reaksi cepat, deteksi torsi yang presisi, kontrol torsi yang stabil, dan tingkat kegagalan yang rendah.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Efek Pemisahan
1. Kecepatan
Semakin tinggi kecepatan rotasi, semakin besar gaya sentrifugal yang dialami material, semakin cepat laju sedimentasi partikel padat, dan semakin baik efek pemisahannya.
2. Kedalaman Lapisan Cairan
Peningkatan kedalaman lapisan cair akan menurunkan kandungan padatan dalam fase cair dan meningkatkan kandungan air dalam fase padat. Mengurangi kedalaman lapisan cairan adalah kebalikannya.
3. Kecepatan Diferensial Antara Drum dan Sekrup
Perbedaan kecepatan menentukan kecepatan pelepasan dorongan sekrup, dalam hal kecepatan konstan, perbedaan kecepatan meningkat, jalur cairan bening sebelum dikeluarkan dari centrifuge akan meningkat, yang dapat mengurangi kandungan padat fase cair, tetapi karena kecepatan pelepasan spiral akan mempercepat dan mengurangi waktu tinggal bagian fasa padat di centrifuge, sehingga mempengaruhi kekeringan pasta belerang yang dipisahkan.
4. Kapasitas Pemrosesan
Penyesuaian kapasitas pemrosesan adalah proses yang komprehensif, yang harus ditentukan sesuai dengan efek pemrosesan dan beban host.
Keunggulan komparatif
Dibandingkan dengan plat dan frame filter press, sentrifugal decanter memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Pers pelat dan bingkai filter menempati area yang luas, pemasangan dan debugging rumit, dan biaya perawatannya tinggi,sementara decanter centrifuge menempati area kecil, pemasangan dan debugging sederhana, dan perawatan di tempat nyaman.
(2) Pelat dan bingkai filter press bekerja sebentar-sebentar, membutuhkan pembuangan terak secara teratur dan pembersihan kain saring, dan efisiensi kerjanya rendah;Mesin sentrifuse horizontaldalam pekerjaan makan, pemisahan, bongkar muat dan proses lainnyaterus menerus dan otomatis dalam lingkungan tertutup, efisiensi kerja tinggi, lingkungan lokasi yang baik.
(3) Kadar air pasta belerang yang disaring oleh pelat dan bingkai filter press sekitar 45 persen , dan kandungan padat fase cair adalah 0.5 persen hingga 0.8 persen ; Dan pemisahan decanter centrifugeKadar air belerang pasta kurang dari 40 persen, adan kandungan padat dari fase cair yang dipisahkan kurang dari 0.02 persenkarena penggunaan struktur khusus penangkap pelampung
Tag populer: sentrifugal pemisahan busa belerang, Cina produsen sentrifugal pemisahan busa belerang, pemasok, pabrik, Decanter Jalur Produksi Minyak Alpukat, DryCake Dr Decanter Centrifuge, Sentrifuge pembuangan limbah dapur, Centrifuge Decanter Pertambangan, Mesin jus tebu, Sunflower Seed Oil Decanter Centrifuge










