Untuk apa Decanter Centrifuge digunakan?
Decanter Centrifuge digunakan untuk memisahkan padatan dari cairan dalam berbagai aplikasi. Dalam proses agregat, salah satu kegunaan Decanter Centrifuge adalah untuk menangani tailing dalam aliran limbah. Dengan gaya sentrifugal yang tinggi untuk menginduksi sedimentasi, Decanter Centrifuge memisahkan partikel padat dari cairan dalam aliran limbah biasa yang berasal dari pabrik pengolahan basah.
Decanter Centrifuge mengeluarkan dua produk: cairan yang dapat digunakan kembali sebagai air proses di bagian hulu, dan kue padat yang cocok untuk penanganan mekanis.
Manfaat utama Decanter Centrifuge untuk pengolahan tailing dalam aplikasi agregat adalah membuat penanganan aliran limbah menjadi lebih mudah dan efisien. Pengolahan aliran limbah melalui Decanter Centrifuge bahkan memungkinkan beberapa lokasi menghilangkan kolam pengendapan atau laguna, yang dapat memakan biaya dan waktu yang lama untuk pemeliharaan serta menyita lahan yang berharga.
Bagian dari Decanter Centrifuge
Decanter Centrifuge memiliki beberapa komponen utama. Mereka terdiri dari pipa umpan yang masuk ke dalam konveyor sekrup heliks yang dikelilingi oleh rakitan mangkuk. Komponen-komponen ini kemudian dimasukkan ke dalam casing, yang membantu meningkatkan tata graha dan mengurangi kebisingan. Saluran pembuangan di bagian bawah casing mengumpulkan material yang dibuang
Decanter Centrifuge didukung pada rangka dasar tugas berat yang dipasang pada isolator getaran untuk meminimalkan getaran dan menjaga keseimbangan.
Fitur utama lainnya dari Decanter Centrifuge termasuk motor dan gearbox, yang memberikan rotasi pada konveyor dan rakitan mangkuk yang diperlukan untuk pemisahan cairan-padatan.
Apa prinsip kerja Deberlari CEntrifuge?
Decanter Centrifuge menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan padatan dari cairan pada G tinggi. Aliran limbah berupa slurry memasuki bagian dalam helical conveyor melalui pipa umpan. Bubur tersebut kemudian dilepaskan ke ruang antara konveyor berputar dan mangkuk, yang berputar dengan kecepatan lebih tinggi dari konveyor. Padatan dalam slurry dipaksa menempel pada dinding mangkuk, sedangkan cairan bergerak bebas menuju ujung pembuangan cairan pada mesin.
Cairan keluar dari lubang di rakitan mangkuk. Fitur ini dilengkapi pelat bendungan yang dapat disesuaikan untuk menambah atau mengurangi radius bukaan pelabuhan agar cairan dapat keluar lebih banyak atau lebih sedikit.
Konveyor memindahkan padatan menuju pelepasan padatan di ujung mesin yang berlawanan. Konveyor dan mangkuk dibuat berbentuk kerucut pada ujung ini untuk mengeringkan padatan lebih lanjut sebelum dibuang. Kue padat memiliki kadar air yang rendah, dan dapat ditangani dengan loader dan diangkut melalui truk ke tempat peristirahatan terakhir.
Decanter Centrifuge beroperasi dalam proses yang berkelanjutan, artinya material terus menerus dimasukkan ke dalamnya dan material terus menerus dikeluarkan darinya.
Bagaimana mengukur Decanter Centrifuge
Decanter Centrifuge hadir dalam berbagai ukuran untuk menangani berbagai kapasitas. Seperti banyak mesin pengolah agregat dan mineral, Decanter Centrifuge diukur berdasarkan kebutuhan umpan dan proses.
Semakin besar centrifuge, semakin tinggi kapasitas bahan baku yang dapat ditangani dan semakin banyak ton per jam yang akan dibuang.
Faktor lain yang mempengaruhi ukuran antara lain kecepatan konveyor, kecepatan mangkuk, sudut area pantai yang meruncing, dan kemiringan konveyor.
Berapa harga Decanter Centrifuge?
Decanter Centrifuge tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas. Oleh karena itu, biaya Decanter Centrifuge dapat sangat bervariasi tergantung pada jenis dan ukuran centrifuge yang diperlukan agar sesuai dengan kebutuhan aplikasi. Setelah tugas ditentukan, pabrikan akan dapat memilih model yang sesuai dan memberikan informasi biaya dan manfaat biaya yang sesuai.
Biaya operasional dapat bervariasi tergantung pada ukuran mesin dan seberapa besar daya yang diperlukan untuk memproses material hingga mencapai hasil yang diinginkan. Biaya listrik juga dapat bervariasi tergantung pada lokasi dan pemasok energi.
Tergantung pada bahan yang diproses dan tujuan lokasi, bahan kimia mungkin perlu ditambahkan ke pakan untuk membantu sedimentasi. Hal ini akan meningkatkan biaya operasional Decanter Centrifuge.
Decanter Centrifuge sepenuhnya otomatis, yang berarti memerlukan sedikit intervensi operator, sehingga biaya tenaga kerja dengan mesin ini akan lebih sedikit dibandingkan dengan perangkat dewatering mekanis lainnya seperti Belt Press.
Cara merawat Decanter Centrifuge
Decanter Centrifuge adalah mesin yang perawatannya relatif rendah. Untuk pengoperasian yang paling efisien, peralatan tersebut harus diperiksa dan dirawat secara berkala sesuai dengan manual.
Inspeksi harus dilakukan sebelum centrifuge dinyalakan setiap hari, dan inspeksi lebih mendalam harus dilakukan setiap 2,000, 4,000, 8,000, 16, 000 dan 40,000 jam operasional (atau masing-masing setiap tiga bulan, enam bulan, tahun, dua tahun, dan lima tahun). Inspeksi ini berkisar dari pemeriksaan visual terhadap keausan atau kerusakan atau komponen yang kendor hingga pelumasan bantalan. Bantalan perlu dilumasi secara berkala, seperti yang diuraikan dalam manual pengoperasian dan pemeliharaan.
Jika pemeriksaan menunjukkan komponen perlu diperbaiki atau diganti, segera lakukan dengan mengikuti prosedur penggantian yang tercantum dalam manual. Pastikan untuk mengikuti semua pedoman keselamatan yang diuraikan dalam manual dan memperhatikan semua label peringatan mesin dan tindakan keselamatan spesifik lokasi. Jika Anda memerlukan bantuan, hubungi dealer atau pabrikan setempat Anda untuk mendapatkan bantuan dalam melakukan perbaikan atau penggantian yang diperlukan.
Selain itu, pastikan untuk menyimpan stok suku cadang di fasilitas Anda untuk meminimalkan waktu henti saat diperlukan penggantian komponen.
Mengoptimalkan Decanter Centrifuge
Tergantung pada tujuan situs, mengoptimalkan Decanter Centrifuge dapat berarti menghasilkan produk padat yang lebih kering atau cairan yang lebih jernih.
Jika diinginkan padatan yang lebih kering, penyesuaian dapat dilakukan pada:
● mengurangi kedalaman kolam dan menambah luas dek kering.
● meningkatkan kecepatan putaran mesin.
● pindahkan posisi pengumpan lebih dekat ke ujung cairan mangkuk.
Jika tujuannya adalah meningkatkan kejernihan cairan, penyesuaian dapat dilakukan untuk:
● menambah kedalaman kolam.
● meningkatkan kecepatan putaran.
● pindahkan posisi pengumpan lebih dekat ke ujung mangkuk yang padat.
● encerkan bubur umpan.
● mengurangi laju pemberian pakan.
● menambahkan bahan kimia untuk meningkatkan pengendapan.
Informasi lebih lanjut tentang cara menyelesaikan berbagai tugas ini dapat ditemukan di manual centrifuge.
Decanter Centrifuge adalah pilihan yang bagus untuk mengeringkan tailing dalam aplikasi agregat hingga kadar air rendah yang sesuai untuk penanganan mekanis. Mesin ini sepenuhnya otomatis, dengan perawatan rendah, dan kompak yang dapat disesuaikan untuk meningkatkan kekeringan padatan atau kejernihan cairan, tergantung pada tujuan lokasi.
