Pemeliharaan dan pengelolaan centrifuge decanter tiga fase

Pertama, ambil berbagai tindakan untuk mengurangi getaran sentrifugal
Setelah setiap centrifuge selesai, pencucian air drum centrifuge harus ditingkatkan. Menurut pengalaman kami, jika pencucian drum centrifuge tidak selesai, adhesi lumpur pada drum akan terbentuk selama pemadaman centrifuge. Kemudian, pada saat drum dihidupkan lagi, kesetimbangan dinamis akan terbentuk karena gaya yang tidak rata, mengakibatkan getaran sentrifugal yang parah; Selain itu, ketika baffle level cairan dipasang kembali di ujung setiap pipa refluks supernatan pembersih, perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa semua baffle level cairan berada pada ketinggian yang sama, dan toleransi ketinggian baffle level cairan harus dipastikan menjadi -0.25mm-- plus 0.25mm, jika tidak maka akan menyebabkan gaya centrifuge yang tidak rata dan getaran yang keras.
Kedua, kurangi kandungan padat supernatan dan kurangi tingkat keausan centrifuge
Dalam operasi produksi, kami menemukan bahwa jika lumpur mengandung sedimen dalam jumlah besar, dan supernatan memiliki kandungan padat yang tinggi dalam pengoperasian centrifuge, jika dioperasikan dalam keadaan ini dalam waktu yang lama, dapat dilihat dari diagram skematik centrifuge di atas bahwa supernatan memiliki laju aliran yang tinggi ketika dibuang dari tabung refluks, yang akan membentuk keausan baut centrifuge dan blok penyeimbang. Oleh karena itu, manajemen yang ketat dan operasi yang hati-hati selama produksi dan operasi untuk mengurangi kandungan padat supernatan sangat penting untuk mengurangi keausan sentrifus.
Ketiga, bersihkan pipa refluks supernatan secara teratur
Dalam operasi produksi, jika supernatan dehidrasi lumpur mengandung padatan dalam jumlah yang relatif besar, mudah untuk membentuk penghalang pipa aliran balik supernatan, yang akan menyebabkan penurunan kandungan padat lumpur dehidrasi, dan centrifuge juga akan menyebabkan getaran karena gaya yang tidak rata, sehingga perlu untuk menghentikan pembersihan pipa aliran balik supernatan secara berkala sesuai dengan kondisi operasi praktis. Saat peralatan dipasok, sudah ada pipa pencuci dengan panjang yang sama dengan pipa aliran balik supernatan, yang dapat dimasukkan ke dalam pipa aliran balik supernatan untuk menghentikan pencucian. Namun, karena pipa backwash ini tidak dapat dicuci dan dibersihkan secara menyeluruh, pencucian di dinding pipa aliran balik supernatan tidak akan sepenuhnya terkontaminasi lumpur, yang akan menyebabkan sentrifugal bergetar selama pengoperasian. Kami akan mengubahnya menjadi pipa cuci dengan sikat. Hal ini memungkinkan pembilasan yang lebih menyeluruh dari pipa refluks supernatan. Siklus pembersihan tabung refluks supernatan umumnya antara 50 dan 100 jam, tergantung pada kandungan padat supernatan selama pengoperasian sentrifus.
Keempat, likuidasi pompa ulir lumpur secara teratur
Lumpur di tangki sedimentasi awal dari pabrik pengolahan limbah kota mengandung banyak rambut, yang sulit dihilangkan dari kisi mekanis biasa, yang mudah untuk memblokir pompa ulir lumpur dalam operasi produksi, dan harus dihentikan secara teratur. untuk mencegah centrifuge dijalankan, karena penyumbatan pompa ulir lumpur, pematian paksa terbentuk, dan siklus pembersihan umumnya antara 50-100 jam.
Kelima, pemeliharaan pengeluaran otomatis dan pemasangan flokulan
Karena keadaan kental dari larutan berair poliakrilamida, dan kelarutannya relatif buruk, mudah untuk membentuk PAM, caking dan pendangkalan di dalam pipa di mana flokulan didistribusikan dan dipasang secara otomatis, dan pada agitator, seperti yang kami temukan bahwa setelah operasi jangka panjang, PAM akan berlumpur pada mixer statis, dan itu juga akan menempel pada sensor (probe) dari pengukur level cairan tipe tekanan statis, membentuk indikasi yang tidak akurat. Menyebabkan kesalahan operasi peralatan, sehingga selama periode idle peralatan, likuidasi rutin flokulan secara otomatis menentukan pemasangan PAM, pembentukan caking dan pendangkalan sangat diperlukan, untuk mematuhi pengoperasian peralatan yang baik!